-200L不锈钢发酵罐,直立式,带搅拌,
信息编号:3361824 浏览:89次产品详细介绍
一、技术参数
参 数 |
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容 积(l) |
100 |
200 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
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公称直径(mm) |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1200 |
1400 |
1400 |
1500 |
1600 |
1980 |
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釜内公称压力(mpa) |
0.25-0.5 |
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夹套公称压力(mpa) |
0.25 |
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电机功率(kw) |
0.55 |
1.5 |
2.2 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
11 |
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搅拌转速(rpm) |
36 43 63 85 130 180 |
二、发酵罐结构
不锈钢发酵罐由筒体、封头、搅拌系统、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。筒体、封头、搅拌系统、轴封等均由不锈钢sus304和316l制作。
筒体与封头由法兰密封联接,发酵罐下部有放料孔,罐内有搅拌器,罐顶上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。
筒体上部焊接机座装置减速机与电机,由传动轴驱动罐内搅拌器,轴封装置在设备顶部。
加热夹套上开有进、排油(汽)测温,放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,对锅盖工艺开孔、搅拌型式(有桨式、锚式、框式、螺旋式等)、支承型式(悬挂式或支支座式)以及填料密封装置等不同要求,可与本厂联系,另行设计。
三、发酵罐概述
饮料,乳品等生产过程是一个无菌、无污染的过程,圣安发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了您产品的保质期和产品的纯正,我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由100-500l多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或雏形)均采用旋压r角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,cip清洗喷头,人孔等装置。
四、附加装置
1.搅拌机(多级或无级变速) .无菌呼吸气孔(或无菌正压器)
2.进、出料口 .无菌采样口
3.人孔 .冷、热水进、出口
4.温度计 .cip清洗喷淋头
五、发酵罐的维护和保养
1、 精密过滤器,一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。
2、 清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。
3、 配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。
4、 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
5、 设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形。
6、 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。
7、 经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。
8、 定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。
9、 如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。
六、注意事项
1、罐体灭菌前务必检查其中液面高度,要求所有的电极都没于液面以下。
2、打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开,温度探头是否已插入槽中,否则会烧坏加热电路。
3、发酵过程中一定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4、对罐体安装,拆卸和灭菌时要特别小心ph电极和罐体的易损又昂贵部件。
本产品的加工定制是是,种类是啤酒设备,功能是发酵,品牌是seman,型号是SAFJG-200,功率是1.5(kw),适用范围是发酵,反应,生产速度是200(kg/h),外形尺寸是600*800(mm),营销是新品
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