耐火材料厂除尘器，PPDC气箱脉冲袋除尘器

耐火材料厂除尘器详细介绍
ppdc气箱脉冲袋除尘器常见问题及解决措施
1、存在问题
1）排灰系统
输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴，使用中经常出现:
①在除尘器回灰量较大时，常发生堵料，
②联接中间轴与2个螺旋短四的m14×50螺栓易松动或被剪断，
③吊瓦中间轴因工作在粉尘环境中，中间轴磨损快，
④螺旋输送机安装在灰斗内，出现故障时维修时间长，作业环境差。
2)花板
花板在气箱脉冲袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。该除尘器花板的缺陷表现在：
①设计、制作花板的钢板厚度薄，花板刚性差，安装、使用中花板发生变形。脉冲喷吹清灰过程中发生振颤，
②花板孔边棱多，滤袋袋口在使用过程中易磨损。另外，花板孔周边形状不规则，在滤袋口与花板孔间存在微小间隙，粉尘易从间隙中通过，进入箱体的净气室中，使除尘器失去除尘作用，
③花板中下支撑钢板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔边缘，滤袋清灰时受到摩擦，易磨损滤袋，减少滤袋使用寿命。
3袋笼
袋笼作为滤袋的支撑部件，主要是防止滤袋在过滤含尘气体时受负压过度收缩，从而失去过滤作用。
其主要缺陷有：
①配套袋笼袋口无保护圈，在检查、更换滤袋时很容易踩坏或损伤滤袋，
②袋笼钢丝骨架表面毛刺多易损伤滤袋，焊点存在锐边或焊接不牢固，在使用过程中易开焊，袋笼易变形，
③袋笼骨架为涂漆工艺，表面粗糙，滤袋易粘附在袋笼上，更换困难。
4）滤袋
安装、使用过程中存在的问题有：
①在安装过程中滤袋被损伤，大大缩短滤袋的使用寿命，特别是在生产矿渣水泥时，表现更为明显，
②安装质量不符合要求，未按规定的方法与要求安装滤袋，滤袋口未完全卡入花板孔内或滤袋被溥衍地摆放在花板上，使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去作用，
③制作滤袋的材质不统一，备用滤袋的来源不一，不能保证滤袋的质量，
④花板设计不完善或制造质量差，滤袋在使用中与花板孔的棱边摩擦，缩短滤袋的使用寿命，
⑤由于经验不足，经常将滤袋用水清洗后在使用，造成滤袋对粉尘的筛滤，碰撞，钩附，扩散作用减弱，阻力增加，
5）漏风
该除尘器的漏风点有：
①上部检修门密封胶条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入，
②净气室周边与含尘气体之间的隔板，
③进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。
6）压缩空气及压缩空气管路
该系统常见的故障：
①储气罐到各气缸、脉冲阀等用气点的管路接头漏气，
②储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压，
③压缩空气中含有杂质和油水，品质达不到保障
7）提升阀
常见的故障
①提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙，
②提升阀动作行程过大，导致阀板变形，
③阀板锁紧螺母在阀板反复运动后，松动脱落，
④阀板与花板间密封橡胶老化，脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹效果降低，
⑤提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。
8）清灰控制
除尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行。各室消灰间隔时间为3min，几个袋室轮流需要n室×3min，，而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长，由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长，对除尘器的收尘效果产生不利影响。

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