无毒无气味、无污染，无烟雾PAG-858淬火介质

一、pag的使用范围
　　pag适用于下列炉型：空气气氛炉、保护气氛炉、渗碳炉、碳氮共渗炉、感应加热炉以及流动粒子炉。可用于整体淬火和感应淬火，不推荐用于盐浴炉，尤其是含钡的盐浴炉。
　　pag适用于水淬火的钢和大多数用油淬火的合金钢，但不推荐用于高速钢等合金量很高的钢种。
　　选用浓度的基本因素是工件和设备。
　　1）工件因素
　　材质：中碳结构钢：5-10%
　　高碳结构钢：10-15%
　　合金钢：15-20%
　　尺寸：小尺寸选用稍高的浓度，大尺寸选用稍低的浓度。
　　形状：复杂形状选用稍高的浓度，简单形状选用稍低的浓度。
　　硬度要求：要求硬度高选用稍低的浓度，要求硬度低选用稍高的浓度。
　　2）设备因素
　　淬火批量：周期炉一次批量大或连续炉单位时间淬火量大，选用稍低的浓度；周期炉一次批量小或连续炉单位时间淬火量小，选用稍高的浓度。
　　搅拌程度：搅拌程度高，选用稍高的浓度：搅拌程度低，选用稍低的浓度。
　　温度控制：工作液温度高，选用稍低的浓度；运行温度低，选用稍高的浓度。

二、浓度的控制
　　1.工作液的配制
　　推荐使用自来水配制工作液。地下水或其它水源的硬度可能偏高，这会降低工作液的有效浓度。分别算出所需的pag总量以及自来水的总量。加入所需的水，开启搅拌后，加入pag，再搅拌4小时到8小时（添加或新淬火槽的配制），测定浓度达标后即可使用。如果尚未达标，可微调后使用。
　　2.浓度的测定和控制
　　pag水溶液的折光率和浓度性呈线性关系。用折光率对于浓度的监测是Zui有意义的，但水溶性的污染改变折光率，折光率随热裂解而增加，因此对其读数有必要进行校对。使用运动粘度被证明是有效的，虽然也有用比重法的。另外，ph值，防锈剂水平，比电导，(无机盐浓度)也是有用的。对淬火介质，无论是淬火油还是水基淬火介质的监测手段是测试它们的冷却曲线。
　　使用折光仪测定，测定前要仔细阅读折光仪的使用说明书，采用手持糖度折光仪测定bx值，乘以浓度系数2.5，得到工作液的百分比浓度。首先，用配制工作液的自来水（室温）将折光仪的bx值校准为零(“0”)。然后，测定工作液（室温）的bx值。注意，每一次测试之后，要用自来水冲洗到玻璃和盖板上没有残留的工作液，用脱脂棉将它们擦干后，进行下一次的测试。
　　一般选用bx值为0-10或0-15的折光仪，分辨度应为0.2bx，为0.1bx。
　　当工作液受到污染后，bx值可能增加，这时测试到的浓度比实际浓度要高，浓度系数应该向小的方向修正。可以用冷却性能测试方法加以修正。
　　由于水分的不断蒸发，淬火有效浓度可能会升高，必要时应向淬火槽中补充自来水。

三、温度的控制
　　pag使用温度通常控制在20-50℃。温度下降会提高冷却能力。为了获得均匀的冷却能力，温度应该控制在较窄的范围。例如，30±10℃，35±10℃，40±10℃。温度范围主要取决于浓度，硬度要求和搅拌程度。对于相同的硬度，浓度高则温度可稍低，搅拌程度稍大；浓度低则温度可稍高，搅拌程度稍小。

四、搅拌的控制
　　搅拌可以使工作液各处的温度和浓度均匀一致，使不同部位的工件获得均匀一致的冷却效果。搅拌还可以减缓工作液的变质速度。
　　搅拌可以破坏蒸汽膜而提前进入沸腾阶段，提高高温区的冷却能力，对低温区的冷却能力影响不大。螺施桨优于水泵搅拌，不推荐气泵搅拌。气泵可能引进气泡，产生软点或软带。
　　要经常监测工作液的不溶物的含量，定期或不定期的将它们清除出去，不能让它们影响搅拌的正常进行。

五、工作液的污染
　　油类的污染：工厂用油绝大多数（乳化油除外）不溶于水，而且浮于水面，原则上不影响冷却能力。 如果工件携带的油含有乳化剂，引起了工作液乳化，应该先将工件清洗。
　　作为碳氢化合物的油，是微生物的营养，易于造成工作液的腐败，应该及时加以清除。
　　不溶固体颗粒：主要是氧化皮，碳黑，灰尘等。只要它们不影响正常的搅拌或循环，就不影响冷却能力。 过多的固体颗粒会堵塞喷射孔和管路。大量的沉渣应该定期从底部捞走，悬浮的固体颗粒应该用过滤器除去。
　　可溶性物质：由于添加的水都含有金属离子，它们在水蒸发后富集于工作液中，影响冷却能力，增加bx值。另外混入的nacl，na2co3  naoh等都影响冷却能力，增加bx值。因此应该尽量避免可溶性盐和碱的混入。

六、淬火剂的管理
　　1、淬火剂的验收
　　淬火剂供方和需方应按照sh-0564,iso 9950或协议标准验收，并且留样备查。验收的主要指标是：10%的折光率， ph值、15%的冷却性能以及外观等。
　　2、建立淬火剂档案
　　淬火剂在长期使用过程中，各项指标都在发生变化，超过一定限度就可能引起淬火事故，因此要经常对淬火剂进行监测，及时发现和解决问题，记录结果，建立淬火剂管理档案。

本产品的产品规格/型号是858，主要用途是用于油淬不硬的工件，降低运行成本，取代双液淬火，提高生产效率，稳定产品质量，执行标准是ISO9001