修磨焊接金属带锯条

常见故障

原因分析

解决问题办法

断面粗糙不平

1、齿部钝化，齿间受损

2、进给速度不当

3、导向臂、工件位置不当

4、张力不当

5、选齿不当

6、冷却不充分

1、更换新带

2、调节速度、进给

3、调节工件、调节导向臂

4、调节张力

5、根据大小、形状选齿

6、多加了冷却液

振动

1、进给速度不当

2、选齿不当

3、张力不当

4、工件未夹紧

5、液压系统不稳定

1、调整速度、进给

2、根据工件大小、形状选齿

3、调整张力

4、夹紧工件

锯齿过早钝化

1、跑合不当

2、工件太硬

3、速度太快、进给过大

4、进给过小

5、冷却不足

6、工件夹杂硬块

7、选齿不当

8、锯带齿向安反

9、张力太小

10、锯架上升不到位

11、新带切旧口

1、注意新带跑合、适当减小进给

2、检查工件加工天条件，选择正确的锯条

3、调整速度、进给

4、加大进给、注意切屑成形

5、选择冷却液体

6、检验工件硬度

7、根据工件情况选齿

8、重新安带

9、调节张力

10、重新调整锯架是上升

11、避开旧切口

常见故障

原因分析

解决问题办法

锯带呈直线断裂

1、张力太大

2、速度太快

3、导向损坏

4、选带不当

5、锯带与法兰严重磨损

6、进给太大

7、冷却不当

8、开机时锯带直接与工件接触

9、导向块夹得太紧

10、           工件夹紧不当

1、更换新带

2、调节速度、进给

3、调节工件、调节导向臂

4、调节张力

5、根据大小、形状选齿

6、多加了冷却液

锯带呈不规则断裂

1、锯带安装是扭曲过大

2、工件松动

1、调整锯床

2、调整虎钳夹紧工件

打齿、断齿

1、工件小而锯齿太大

2、工件想大而锯齿太小

3、速度太慢

4、进给太猛

5、切边或切尖角

6、锯带卡壳、工件松动

7、锯齿安错方向

8、工件加工条件有问题如硬块或起皮

9、张力太小

10、           导向块松动卡带

11、           锯带宽度选择有误

12、           导向块磨损

13、           速度太快

1、根据工件情况选择齿距

2、减少进给

3、加快速度

4、正确选择下刀位置

5、避免用新带切旧口

6、检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常

7、重新安带

8、检查工件硬度，加工条件

9、调节张力

10、           检查导向使其与锯带宽度相符

11、           检查带锯实际宽度

12、           更换导向块

13、           调整速度

常见故障

原因分析

解决问题办法

切屑粘结在齿尖俗称

切屑焊点

11、           切消液不当或根本无切消液

12、           切消液水，油比例失调

13、           速度过快，进给过大

14、           清屑刷磨损

15、           选齿失误

7、选择正确的切消液

8、调节水、油比例，高合金5：1;低合金、太钢10：1

9、调节速度，调节进刀量/进给量

10、           更换刷子

11、           合理选择锯齿，大料原料用大齿，薄料用小齿结构钢材适当选择变齿

背部出现他t(蘑菇状)

3、进给过大

4、导向臂分开太宽

5、锯轮法兰与锯带摩擦太大

6、锯齿太小不合适下料工件

7、导向部分磨损或被卡死

8、带锯张力不够

3、调节进给量

4、调整导向臂位置

5、调整锯轮

6、选择正确的齿形，齿数

7、调节张力/(更换导向块)/导向部分

切斜

14、           锯齿钝化

15、           进给过大

16、           选齿失误

17、           导向磨损、松动

18、           张力太小

19、           齿部分齿受损

20、           导向臂分开太宽

21、           齿尖粘结切屑

22、           锯带装斜

14、           更换新锯带

15、           调节进给力

16、           根据工件大小选齿

17、           更换、调整导向块

18、           调节张力

19、           检查工件硬度，检查工件是否含过硬渣块

20、           调节导向臂距离

21、           检查刷子或切削液

22、           重新调整锯带