订做硫化罐自动控制系统装置

一、简介：

skl2800硫化罐自动控制系统是基于手动（人工）操作硫化罐的基础上而设计的数控自动化控制系统，本系统是采用Zui新针对性开发的台湾微电脑和7寸全彩触摸屏组成主控制系统，自动控制电气阀等组成执行机构。具备自动运行时无人看守功能，半夜三更自动控制关电（关气）停止运行或停机保持功能，一年可为厂家节约两至三万的人工成本，也大大的节约了用电（用气）的成本。实为胶辊厂家花小钱挣大钱的选择.

胶辊硫化数控化

     胶辊硫化一般是分阶段进行的，其目的是为了尽量使温度慢慢的由外向内铁芯处渗透，并达到一个均匀，这样胶辊硫化出来质量才会更好，因此我们常常会先设定好第一阶段气压1公斤（温度100度）到了这个气压（温度）后保持30分钟至60分钟左右，然后进入第二个阶段，第二阶段可设定气压2公斤（温度120度）到了这个气压（温度）后再保持60分钟至120分钟左右，之后进入第三个阶段，第三阶段可设定气压3公斤（温度133度）到了这个气压（温度）后再保持60分钟至120分钟左右,之后再进入第四个阶段，第四阶段可设定气压4公斤（温度143度）到了这个气压（温度）后再保持60分钟至120分钟左右，Zui后进入第五个阶段，第五个阶段可设定气压4.6公斤（温度150度）到了这个气压（温度）后一直保持240分钟至1080分钟左右，里面的设定数据是根据胶辊的材质变化而变化，阶段性控制也可以用三个阶段或四个阶段.这样就可以避免局部硫化的不够或局部硫化的过头,胶辊质量因此也得到了保障。

     目前由于种种因素，很多胶辊厂家还是用人工整天看守并过30-60分钟调节一次的方式进行生产的，这样既费时又费人工，人工处理起来又很容易忘记，使得该调高气压或温度的时候往往因忘记或失误错过了时间，这样造成的结果要么浪费电就是浪费蒸汽,我们姑息算一算：一年下来一个人工的费用再加上浪费的电或蒸汽少说也得要两至三万多，因几听行业人事讲过同样的忧虑，我厂特为针对胶辊硫化而设计出一套硫化罐自动控制系统及装置，在现有的半自动控制的硫化罐上安装快速，无需改变硫化罐的任何结构,经过实践证明，系统设备从早上开启一天下来不应人去看守了，原先看守的人可以一总天安排他做别的事情，胶辊硫化有时要到半夜三更,半夜三更这系统也可以自动控制关电（关气）停止运行和停机保持功能等

本产品的加工定制是是，型号是SKL2800，有效长度是6000（mm），工作压力是1.6（MPa），类型是电/蒸汽，样式是卧式，工作温度是0-200（℃）