单段煤气发生炉 专业制造煤气发生炉 节能炉

联系人：秦经理 联系电话：  网址：http://www.zhongyangjiqi.com

我公司生产的煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备单斗提升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式灰盘自动出渣。炉篦传动机械全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。发生炉水套和汽包系低承压设备，均经过设计强度计算，对制造要求严格，产品出厂前进行周密检验，确保质量，发生炉生产的蒸汽供给炉底鼓风和炉顶探火孔汽封使用，在生产中不需外来补充蒸汽，以减少热能消耗。

　　1、冷运转现象 　　（1）煤气发生炉出口温度低于正常值。 　　（2）煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑，略带红色。 　　（3）煤气含水分过多，质量变坏，h2的含量增加，co2含量增多，co的含量减小，灰渣的含碳量高，窑炉趋于下限范围。 　　2、冷运转危害 　　（1）灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。 　　（2）炉内温度低，氧化还愿反应不充分，汽化效率低，煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。 　　（3）由于氧化层温度降低，灰层过薄，气化剂预热，原料气化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。 　　3、造成冷运转的原因 　　（1）饱和温度高于正常控制值。 　　（2）气化原料中粉末过多，料层阻力增大，透气性变坏。 　　（3）除灰过多，火层低于炉栅顶端，而总层又偏高。 　　4、冷运转处理办法 　　（1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。 　　（2）适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。 　　（3）煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。 　　（4）火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。 　　（5）筛去10mm以下的煤灰粉末。

　　1、热运转现象 　　（1）煤气出口温度过高，超出了规定范围。 　　（2）开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。 　　（3）从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。 　　（4）灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。 　　（5）往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。 　　2、煤气发生炉热运转的危害 　　（1）灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。 　　（2）氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。 　　（3）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。 　　（4）灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。 　　3、造成热运转的原因 　　（1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。 　　（2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。 　　4、热运转处理办法 　　（1）根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能超过4℃。 　　（2）适当加料，除灰，透炉。使总层达到800-1100mm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。 　　（3）根据窑炉温度，酌情减小风量。

　　1、偏斜运行现象：层次偏斜主要是炉内灰层一边高，一边低，火层也同时偏斜，高的一边冒火呈热运行，低的一边发暗呈冷运行，煤气发生炉出口温度急骤上升。 　　2、煤气炉偏斜运行的危害 　　煤气发生炉出现层次偏斜，容易引起炉内局部冒火，烧穿，造成煤气中二氧化碳含量升高，一氧化碳含量下降：甚至出现煤气中氧含量增加的被动局面，以及灰渣中含碳量升高等现象。 　　3、煤气发生炉层次偏斜的原因 　　（1）气化原料粒度不均，煤粉及含水量过大，造成入炉原料偏斜，布料不均匀，没能及时调正处理。 　　（2）由于原料粒度问题，入炉后气化速度不一，造成炉内松紧不一，粒度大处通风燃烧激烈，产生孔洞与冒火。 　　（3）炉内局部结焦未能及时处理和透炉调整，或处理不慎风量分布不均。

　　（1）灰层高处进行捅灰，并用小钩子从灰盘拨灰，尽快将灰渣排出炉内。 　　（2）在燃烧不好的地方，在总层偏高处要适当地透炉，细心地在料层中打气孔提高通风量。 　　（3）在有光亮处和燃烧猛烈的孔洞地方用铁钎使料层紧密，并用铁钎将周围末燃烧的煤拨散到烧穿的地方，根据情况适当加料覆盖，保持料层均匀。 　　（4）如发现有结焦现象，可适当增加饱和温度，但不超过饱和温度控制范围。 　　（5）加强对气化原料的筛分处理，筛除原料中的10mm以下的煤炭粉末。 

本产品的加工定制是是，安装方式是组装锅炉，品牌是中阳，型号是中阳-k95，燃烧方式是室燃炉，循环方式是自然循环锅炉，出口压力是低压，锅炉用途是工业锅炉，燃料耗量是较少，适用范围是多种，结构形式是立式