抗冲击耐磨堆焊焊条

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国内首创，硬度高、多层堆焊而不剥离，焊缝裂纹少，具有极高的耐磨粒磨损性，可受中等冲击磨损。用于堆焊修复螺杆、耐磨板、螺旋推进器及破碎锤片等。

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用于抗冲击、冲刷、耐热磨损的堆焊，如高炉料钟密封面、料斗、破碎锤头及对辊、轧钢厂进出口导轨、塑料机械机筒等。

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用于堆焊修补混凝土泵管、s管、搅拌叶片、磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、破碎辊、锤头等

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具有很好的红硬性、抗裂及抗氧化性，用于耐高温磨损件的堆焊，如3cr2w8v类热作模具、热剪切刀、齿轮、机立窑塔篦、造纸等易磨损件

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用于各类铸铁件裂纹修补及异种钢的连接，强度高，加工性一般。也可用在焊接高碳钢、高铬钢等作过渡层使用。

高镍铸铁

用于各种铸铁件修补。焊后可加工

焊前低氢焊条250~300℃烘焙1h，石墨型焊条须经200℃左右烘焙1h，钛钙型焊条须经250℃左右烘焙1h，工件堆焊前须将堆焊表面的铁锈、油污等清楚干净，以免产生气孔及裂纹。

二、堆焊焊条的使用要点

堆焊焊条的使用要点归结为一下两点:

1、确保熔敷金属的硬度;

2、防止开裂或剥落。

（一）、堆焊工艺的制定

堆焊焊条使用前必须做到一下要求：

a、母材：铁锈、水分、油污是产生气孔的根源，母材上的裂纹是助长熔敷金属裂纹扩展的重要因素，因此施焊前应先将铁锈、水分、油污等清除干净。

b、热施焊：为减少或防止裂纹产生，实行热施焊是一种有效的方法。

（ⅰ）、预热和道间温度对减少或防止裂纹的产生很有效果，具体的预热和道间温度见下表：

碳当量＝c＋1/6mn+1/24si+1/5ni

（ⅱ）、预热：堆焊完成后，应加热到300-500℃保温10-30分钟，对防止裂纹大有好处，注意温度过高将会导致硬度下降。

（ⅲ）、热处理：在550-750℃进行热处理，对防止低温裂纹、防止使用中产生变形和改善焊接性能很有作用，但由于高温加热，焊缝金属的硬度会降低故必须先考虑到硬度的变化设定热处理条件。

（ⅳ）、打底焊接：在低合金钢等淬硬性大的母材上进行堆焊或堆焊极高硬度的母材，为防止开裂与脱落，采用打底焊接是有效的。打底焊时采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奥氏体不锈钢焊接材料。

（ⅴ）、熔深：耐磨堆焊时，采用的焊接材料与母材的化学差别通常很大，焊缝金属如受母材稀释，其耐磨效果将会降低，故施焊时要控制母材的熔深，必要时采用多层堆焊。

（ⅵ）、变形：尽可能地减少焊接变形，通常可采用跳焊法、对称法。

（二）、焊条使用要点

a、堆焊目的是在焊缝金属中加入大量的合金成份，以达耐磨、耐热、耐蚀、高硬度的表面性能要求。所以对于堆焊焊条。其合金成份是在药皮中加入，因此堆焊焊条的药皮一般较厚，如有发现部分脱落，即不能使用。另外因药皮的强度相对较低，故在使用、运输过程中要轻拿轻放，已防止药皮脱落。

b、使用前应将焊条烘干，烘干温度及保温时间见下表：

c、堆焊时弧长尽可能短些，以防止合金成份烧损。为防止引弧气孔可采用起弧回运条技术。

d、堆焊时焊条摆动范围应限制在焊条直径的3-4倍。

e、堆焊后部分堆焊件尽可能缓冷或直接作焊后热处理。