带式烧结机两种作业方法 焙烧法的优点

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带式烧结机（专业烧结机制造）烧结焙烧作业现在工厂实践中有两种不同的方法：1）一次焙烧；2）二次焙烧。

sintering machine is suitable for sintering operation of large ferrous metallurgy sintering factory, which is the main e in exhaust sintering process. it can sinter different components, different particle concentrate powder and rich-mineral powder to blocks, and partly eliminate sulfur harmful substance (such as sulfur, phosphorus etc.)in ore. the larger the sintering area is, the more the yield.  
    一次焙烧（或称为返回焙烧）的炉料组份除铅精矿及熔剂外，还加入大量的惰性调热剂。此调热剂除通常加入的返粉（未烧结的细料），烟尘及水碎渣外，尚须加入大量破碎的烧结块（返料），使炉料的含硫量降低至5－7%。因此，返回重焙烧的返粉及返料，约占焙烧产物总重量的60－70%，仅有30－35%上下的有效烧结块送往鼓风炉熔炼。返料及返粉的粒度应破碎到8－10毫米以下。
    一次焙烧法的优点：1）车间内所有烧结色目人作业，均按照一种规程进行；2）配料部门所占地面较小，操作比较简单，因为需要准备的只是一种炉料，而两次焙烧要准备两种炉料；3）车间内部运输比较简单。
此法的缺点：1）烧结块的质量不如两次焙烧的好；2）必须把大量适于熔炼的烧结块返回重新焙烧，因而有效烧结块的生产率比两次焙烧低。

the main process of sintering machine consists of the following parts:  crushing chamber, coal(coke)powder crushing chamber, material blending bin, first mixing chamber, second mixing chamber, sintering machine room, heat broken machine, screening room etc.
    二次焙烧作业分两个阶段进行。第一阶段是预备焙烧，炉料组份除熔剂、返粉等外并加入水碎渣，使炉料的含硫量降低到10－13%，焙烧产物即半烧结块（含硫5－8%）润湿（防止发生灰尘）后经过筛分，小于6毫米者直接送往配料部门，大块经破碎后也送到配料部门，准备进行终结焙烧。预备焙烧时如果是易熔炉料，其含硫量是9－10%，一般不超过13%，因为含硫量过高，则炉料很易熔化，影响烧结作业。预备焙烧的单位生产率一般是20－25t/㎡•昼夜，终结焙烧的单位生产率略低于预备焙烧。在正常的操作情况下，返粉率为5－10%。预备焙烧的目的是：1）除去炉料中一部分的硫，使终结焙烧炉料及产物的含硫量适合于烧结及熔炼的要求；2）为终结焙烧准备有一定粒度及各组份分配较均匀的炉料；3）在预备焙烧时已开始了造渣作用，因而终结焙烧时烧结更好，产生坚强而多孔的烧结块。

our company can design and produce suitable sintering machine based on customer’s actual demand. 

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