PP中天合创聚丙烯S1003

在PET薄膜等基材上涂布一层树脂涂层可制备扩散膜。该涂层使用聚氨酯树脂，并向其中添加一种或多种具有单粒径分布的有机或无机颗粒作为扩散颗粒，扩散颗粒的粒径在1~50μm，为提高分散效果。聚氨酯涂层分子中除了含有相当数量的聚氨基甲酸酯键，还含有脲键、醚键、酯键、脲基甲酸酯键，其固化后的涂膜具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学品性、耐温性及弹性等优点，是一种性能优良、应用广泛的涂层材料。着力、较低的吸水率、较好的热稳定性和耐酸碱性能。这种转移膜的特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。它主要用做真空镀铝的载体，就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。真空镀铝卡纸是一种具有金属光泽卡纸，是近几年来发展起来的一种新颖包装材料。这种镀铝卡纸色泽光亮、金属感强、印品亮丽高雅，它既有高贵美观的金属质感，又具有可降解、可回收的环保属性，是一种绿色包装材料。

   光学膜不同于普通的保护膜或胶带，它具备厚薄均匀，表面要求无尘、少晶点，这对涂布技术提出了更高的要求，要求制得的膜厚薄更均匀。那么光学膜的涂布工艺有哪些技术，让阿赫斯材料亚（雾）面PET薄膜、光学PET薄膜20年经验的电子材料供应商为您讲解：

   光学膜涂层传统上采用真空蒸镀、化学沉积、等离子聚合等方法制备，这些方法难以实现卷式薄膜基材的大规模生产；在现代涂布工艺中，常用的涂布方式有浸涂、辊涂、坡流式挤压涂布、落帘涂布等。这些涂布方式各适用于不同性能的物料和涂层厚度，有各自的优缺点。浸涂的涂布量不易控制，受物料的特性和温度影响较大；辊涂涂布的涂层的厚度便于控制，涂布量比较容易控制，均匀度较好，但受物料特性影响较大，适应物料黏度范围较窄；坡流式挤压涂布虽然涂布量容易控制，但适应物料黏度范围较窄，涂布量太小时不易涂布，并且不能涂到边缘，造成基材浪费；

为了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力，通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。但是，电晕法存在时效性等问题，特别是在高温、高湿的环境里，电晕处理后的薄膜张力很容易衰减。然而化学涂布法则不存在这样的问题，故受到印刷业和镀铝业的青睐。东莞阿赫斯开发出PET化学涂布系列产品：如用水溶性聚合物涂布，可提高PET薄膜的表面张力；用丙烯酸酯类乳液涂布，可改善印刷的适应性，能加强镀铝层与PET基膜的结合力，并可增加镀铝层厚度。采用涂布法还可制得高阻隔膜和抗静电膜等。
普通PET属于结晶性聚合物，PET薄膜经过拉伸取向后，会产生较大程度的结晶，如对其进行热封的话，会产生收缩变形，故普通的PET薄膜不具备热封性能。PET薄膜在用做商品包装时，为解决其热封口问题，通常采用将BOPET薄膜与PE薄膜或CPP薄膜进行复合的方法，从而在一定程度上限制了BOPET薄膜的应用。为了解决热封问题，通过对PET树脂的改性，并且采用A/B/C三层结构的模头，现已开发出三层共挤的热封型PET薄膜，这种热封型PET薄膜的由于有一面是可热封层，故可直接进行热封合，使用十分方便。热封型PET薄膜可广泛应用于各种商品的包装和护卡膜等领域。

PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱；易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意 。

普通聚酯是结晶型高聚物，普通PET薄膜经过特殊工艺处理只能得到30%以下的热收缩率。若要获得更高热收缩率的聚酯薄膜，也必须进行改性。也就是说，为了制备高热收缩率的聚酯薄膜，需要对普通聚酯即聚对苯二甲酸乙二醇酯进行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜其高热收缩率可高达70%以上。热收缩型聚酯薄膜的特点：它在常温下稳定，加热时(玻璃化温度以上)收缩，并且是在一个方向上发生70%以上的热收缩。

 PET高光亮膜该薄膜除具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外，还具有极好的光学性能，如透明度好、雾度低，光泽度高。它主要用于真空镀铝产品，该薄膜镀铝后呈镜面，具有很好的包装装饰效果；它也可用于镭射激光防伪基膜等。高光亮BOPET薄膜市场容量大，附加值高，经济效益明显。

 PET聚酯膜表面张力较低，对涂液的亲和性较小，并且PET 聚酯膜结晶度较高，涂覆涂液后不易被涂液溶胀而发生分子间的扩散作用，因而粘接性比较差。所以对PET 膜基材表面进行处理，可以提高其表面张力，降低其表面结晶度，改善其表面的粘接性能。目前国内外对PET 聚酯薄膜常用的处理方法有化学氧化处理、光化学处理、等离子处理、电晕放电处理以及底涂处理等。光化学处理和电晕处理具有一定的时效性，且处理费用较高；底涂处理不受温度、湿度变化的影响，适合产品流水线生产。