“NO.1”高强度石材胶

“no.1”高强度石材胶

性能特点： 本品为双组份、室温固化高强度石材胶，颜色为透明或者浅黄色（可以根据您的要求调），粘接强度高，固化速度较快，耐水、耐磨、耐弱酸弱碱，对石材有良好的粘接和修补效果。

适用范围：本品主要用于大理石,花岗石等各种石材的粘接和修补,如台板的复边,石材拼花,异型材加工,石材断裂的粘接等。

包装：2公斤/套、10公斤/套、50公斤/套

石材胶粘剂的选用

1、必须熟悉胶粘剂产品的性能,不同类型的胶粘剂产品具有不同的性能，了解了其性能后才能更好的去用。

2、应该清楚石材的性质,不同的石材经验不同的化学和物理性能，比如说白色石材粘接复合后，选用的胶就必须是颜色浅、接近透 明的胶粘剂产品。

3、明确胶粘的用途与目的,胶粘剂具有多种用途与目的，如：石材复合、台板粘接、石材表面修补等。

4、考虑粘接件的受力情况,如有的石材复合后，在切割时就要受到一定力的作用。

5、考虑粘接件的使用环境——湿度、化学介质、户外工作条件等。

6、考虑工艺上的可能性,如石材复合后，若将胶涂好初固化后再将其石材置于烤箱中进行加温后固化，这样不仅可以提高耐老化性 、耐久性，而且可以提高胶的粘接强度。

7、成本要求,采用粘接技术效益是很大的，使用很少的胶粘剂就会解决很大的问题，节约很多的资材，但是在选用胶粘剂的时候必 须充分兼顾经济性，尽量考虑胶粘剂的价格和粘接后所创造的价值。对于应急修补和以用胶量少的情况，即使价格要高些，也问题 不大，但对于产品制造，批量生产，用胶量大，价格就很重要。在保证性能的前提下，尽量用便宜的胶粘剂。

8、毒性与安全要求,为了保护环境，减少污染与毒害，保证健康与安全，应该选用无溶剂、少含或不含溶剂的胶粘剂。上述几点在实际选用胶粘剂时不可能全部满足，只能根据具体情况抓住主要方面再兼顾其它方面，做到综合分析，全面考虑，分清主次，合理选择。

石材胶粘剂的粘接工艺

胶接质量的好坏、成功与失败，在很大程度上取决于胶接的工艺方法、工艺过程，俗话说：三分胶、七分工艺，可见工艺的重要性。

1、石材粘接件的表面处理 　　粘接件的表面在空气中因吸附了灰尘、水分等附着物，造成不利于胶粘剂润湿的弱界面层，阻碍胶粘剂与被胶接表面直接接触；同时这些附着物的内聚力比胶层的内聚力小得多，容易在附着物内部脱开，因此要求胶接表面必须进行处理，保持清洁干燥。

2、配胶 　 在配胶前必须将胶搅拌均匀，再按要求配胶，我公司的环氧胶一次配胶不宜过多，尽量在扁平、敞开的容器中调胶，使热量散 发，延长使用期，环氧胶、丙烯酸胶必须现配现用。

3、涂胶、晾置 　　环氧胶涂胶一般是一次，可单面涂胶，但是双面涂胶，然后叠合、施压固化。环氧胶因冬季气温低，粘度大，不宜涂刷时，可将未混合的胶分别放在热水中或用电吹风在40-60℃预热，使粘度降低，有利于操作和湿润被粘物，从而加快固化速度，并提高粘接强度。

4、清理与固化 　　

（1）清理：在胶粘过程中，难免会在非胶粘表面弄上胶液，或挤出多余的。在固化前清除环氧胶的溶剂可用无水乙醇（酒精）或丙酮。 　　

（2）固化：固化可分为初固化、基本固化、后固化，我公司的环氧胶是室温固化胶粘剂，因低温固化反应不完全，强度和耐热性有所降低，若提高固化温度，不仅能提高强度，而且能提高胶的耐久性。 固化三要素：固化速度、固化压力、固化时间。 加热固化不要在涂胶装配后马上进行，涂胶后即升温，如升温过高，会因胶的流动性太大而溢胶过多，造成缺胶，起不到加热 固化的有利效果，还有可能使被粘件错位。加热固化前，被粘石材必须常温初固化，定位后升温。加热固化一定要严格控制温度， 切勿温度过高，持续时间太长，导致过固化，使胶层炭化变脆，强度降低，一般环氧胶加热60℃×3h、80℃×2h、100℃×0.5h 为宜。 　　加热固化到规定时间，不能将胶粘件撤出热源，急剧冷却，这样会因热胀冷缩太大，产生很大的内应力，带来后患，是随炉自然冷却至室温。

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