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600自动米饭生产线 米饭加工设备 炊具 蒸饭机 米饭线

更新时间:2022-07-07 11:06:36 信息编号:2502646 发布者IP:60.190.43.154 浏览:251次
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浙江翔鹰中央厨房设备有限公司 商铺
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已通过营业执照认证
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主体名称:
浙江翔鹰中央厨房设备有限公司
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330212000326608
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关键词
米饭加工设备 炊具 蒸饭机 米饭线
所在地
宁波市鄞州区鄞县大道东吴段28号
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产品详细介绍

600自动米饭生产线;

一、 概述

XYCF-600型全自动炊饭系统是我公司根据日本技术,在消化吸收基础上,根据我们米饭生产管理特点,设计制造的自动炊饭设备,该设备具有以下特点:

a) 外形美观,结构合理,工艺流畅,整条流水线组合方便、灵活。

b) 具有提升、储米、计量、洗米、配水、浸泡、拔锅、万向轮送锅、推锅、炊饭、炊饭锅提升、焖饭、米饭扒松、洗锅等全部生产工艺所必须具备的功能,且增加了洗锅前后、回送等附属设备。

c) 炊饭、焖饭设备,采取立体布置形式,不仅使部局紧凑,且利用炊饭余热进行焖饭,充分利用能源。

d) 与米饭直接接触的炊饭锅和米饭扒松及料斗,均采用了先进的特氟隆涂层工艺或不锈钢结构,米饭传送带采用食品专用带,符合食品卫生要求。

e) 电气控制部分采用可编程序器,自动化程度高且备用手动操作系统。

f) 整机工作能力为每小时生产600kg大米的米饭(每45秒一锅,每锅7.5公斤)仅需操作人员3-4人,工作效率较高。

 

二、 设备主要技术参数

NO.

名 称

尺 寸(mm)

能力

能源耗量

数量

(kW)

燃气(Kcal/h)

蒸汽

(kg/h)

(kg/h)

1

提升机

600×350×3600

1500~2000kg/H

0.25





2

米仓

1500×1500×3000

3500kg






3

计量机

400×300×200

7.5~8

kg/7转

0.04





4

螺旋洗米机

1370×630×1110

600kg/H

2.37



2300


5

浸泡充填机

3000×1660×2790

40-80锅/H

0.035





6

炊焖饭机

8300×1000×1560

80锅/H

1.75

360000




7

翻转扒松机

1520×1260×1380

0.37





8

连续洗锅机

4300×1140×1360

6.97


50-80

900


9

洗前无动力轨道








10

洗后无动力轨道








11

炊饭锅

720×360×220

7.5~8kg大米/口





80套


合计



11.785

90

3200


注意:本表中的数量根据用户配置的实际数量由出厂检验人员对比实际数量后填写。

 

三、各设备概况

1、 提米机

本机为立式结构,由进米斗、立式机架和皮带斗式提米三部分组成。大米从进米斗上拆包送入,由连接在皮带上的提米小斗随皮带向上运动将米送入米仓溜槽。该提米机具有双重功能,储米时,由进米斗将米送进溜槽,溢满后米则进米仓。炊饭时米计量机工作,米仓下部的横向插板打开,米仓中的米由提米机提升进溜槽供计量工作用米。

2、 米仓

米仓分上下两部分组成,上部为矩形体,内装上部开口的溜槽,顶部开有观察孔盖,侧部装有窥视孔,下部为漏斗形与斗式提米机相连,整体为钢架结构,储米量为3500公斤。

3、 计量机

计量机为容积式计量,由计量转子和机体组成。通过计量转子上的调整杆可调节计量的多少,转子每旋转一周,完成一次落米过程,旋转7周后正好为7.5公斤一锅的米量。通过PLC和设在计量转子上的凸轮行程开关来控制计量机每次工作,并向人机对话屏发信号记录当班炊饭的锅数。

4、 螺旋洗米机

    螺旋洗米机由机架及螺旋洗米槽、泵送米系统、配水系统等组成。洗米时通过螺旋输送的方式能够充分清洗,清洗好的米通过泵的引射,利用文丘里原理,将米送至充填罐内,进行下一工序。

5、 充填机

    由机架、浸泡罐、定量机构、下米系统及加水系统组成。炊饭锅接米后,推至配水位置配水,配水后的炊饭锅送至浸泡轨道后,自动进入炊饭室。

6、 连续炊、焖饭机

由炊饭运输、燃烧系统,锅提升装置、焖饭运输以及框架机体等组成。炊饭运输传动可根据米质、火候作无级调速,一般炊饭时间约15分钟。燃烧系统装有23个高密度斜形烧盘,以及相应的进气调节阀,可根据炊饭要求分别调节各烧盘火焰的大小及强弱,炊饭完毕后由提升装置将锅提升至炊饭室上层的焖饭运输链上,利用炊饭室余热进行焖饭。焖饭机由机架及焖饭运输轨道组成。炊饭锅在该轨道链上缓慢移动,焖饭时间约17分钟,使炊饭后的米饭得到充分糊化,合炊煮出的米饭色、味香俱全,口感更佳。

7、 翻转扒松机

本机由翻转、扒松、皮带运输、机架等几部分组成,连续炊焖熟的整锅米饭,经无动力辊道推进至翻转臂叉内,翻转135度左右倒入扒松槽内,经错落排列的旋转扒松齿,将饭团均匀扒松为松散状,再经食品运输带均匀运出。

8、 连续式洗锅机

洗锅机由锅运输、水槽、热水上下喷淋管路、减速电机、热水泵以及框架机体组成。洗前的炊饭锅由人工翻转后,放在洗锅机入口运输链上,炊饭锅自动进入洗锅机内,经两槽上、下高压喷淋管喷出65℃~70℃的热水,冲洗后自动送出洗锅机。在洗后运输链末端由人工取下送入洗米机后,在接米、配水无动力辊架上进行接米、配水循环使用。

四、 设备的安装

1、 按工艺布置图将设备定位,然后调整地脚螺栓,达到水平和标高要求。

2、 设备定位调整好后,把有连接要求的相关设备连接好并紧固。

3、 将浸泡链上的极限开关SQ1、SQ3装在接米位置和配水位置。

4、 按导线标号,将电机和各操作开关箱的导线连接好,并作好绝缘处理。

5、 将电源分别对应接至主控制柜、手动控制柜及翻转扒机控制柜、洗锅机控制柜的端子上。

6、 按要求连接好给水、排水、燃气、蒸汽各管道,必须检查确认无漏气(汽),无漏水现象才能使用。

7、 安装检查完毕后,请揭掉不锈钢板上的塑料保护膜。

五、 设备调整

1、 分别检查1# (米饭线操作控制箱);2#  (扒松机操作控制箱);3#  (洗锅机操作控制箱);操作箱所控制的每台设备的运转方向。设备出厂前   已经过系统调整,如果正转,则所有电机的方向都应正转,若方向相反,只需调换电源的相序。此后再逐台检查确认运转方向。

2、 检查调整各极限开关位置和动作状态

(1)、合上炊焖饭运输机开关,炊饭、焖饭运输链开始运行,用手按一下变频器运行开关则运输停转。

(2)、打开炊饭机后盖,双手同时压合锅提升用极限开关(SQ6、SQ7)提升链运转,旋转一圈后撞断提升停止用极限开关(SQ8),则提升运动停止。

(3)、扒松机翻转极限调整要求为翻转上升到位后,翻转叉上的导板应距扒松槽上部边缘约20毫米。翻回下降到位后,翻转叉呈水平状态,当与上述不符时,应调整2# 控制箱应的极限开关(SQ1、SQ2)。

3、 检查翻转扒松机皮带运行状况,当有跑偏现象时,调整皮带张紧螺栓,使皮带呈佳运行状态时为止。

4、 调整米计量机调节螺栓,通过称量保证计量机每转7圈达到每锅额定的标准重量7.5公斤。

5、 燃气管道的额定压力是否符合要求:

燃气种类

发热值

额定压力

备注

石油液化气

20000Kcal/m3

280mmH2O

压力是灶前动压力 配管尺寸

本机配套

城市管道煤气

4000Kcal/m3

100mmH2O

天然气

8000Kcal/m3

200mmH2O

压力是灶前动压力 配管尺寸

 本机配套

6、 检查燃烧器燃烧状况和进气压力是否正常,空气进气量可由调节风门来调整,使火焰呈蓝色为佳。

7、 炊饭运输速度的调整,在燃气燃烧正常情况下,炊饭运输链移动一个锅宽距离的时间为45秒,可通过炊饭机入口处下部的窥视窗观察凸轮运转一周的时间来确认(此值与米质、水量、燃气等均有关系,注意严禁在停机时调整炊饭速度)。

六、 操作使用

本机自动化程序较高,并对各种意外情况做了相应的保护措施。再操作设备前请仔细阅读本操作规范。

1、控制柜上电后按触摸屏进入按钮进入参数设定画面。每次生产前检查触摸屏设定的参数,并输入当班的生产锅数,每锅米一般的按7.5公斤算(按实际称量的为准,可以调整量米圈数和量米时间),如果更换了不同的米,请重新称量并加以调整。

2、参数的含义:

(1) 设定生产锅数:设定需要的生产量。

(2) 计量锅数:米仓计量机的下米次数。归零表示设定的生产锅数已经做完,米全部进入充填机浸泡罐。

(3) 设定充填时间:设定充填机电动球阀的开启时间。

(4) 充填时间:显示充填机实际打开的时间,以显示。

(5) 设定浸泡时间:设定米在充填机浸泡罐里浸泡的时间。只对次打到浸泡罐里的米有效。

(6) 浸泡时间:显示米在充填机浸泡罐里的浸泡的时间,方式显示。数值归零表示浸泡时间已经到。

(7) 设定洗米时间:设定洗米机水泵循环洗米时间。

(8) 设定送米时间:设定洗米机水泵循往充填机浸泡罐送米的时间。

(9) 洗米时间:显示洗米机洗米的时间,以方式显示。归零表示洗米时间到。

(10)送米时间:显示洗米机送米的时间,以方式显示。归零表示送米时间到。

(11)设定配水时间:设定往锅里配水时,配水电磁阀打开的时间。

(12)设定量米时间:设定米仓计量机在计数行程开关SQ1损坏时计量电机的运行时间。在SQ1没有损坏的情况下这个时间不起作用。一量设定好,不得随意更改。

(13)设定量米圈数:设定计量电机的运行圈数,根据米质的不同,可能需要调整,以保证每次下米量保持不变。一量设定好,不得随意更改。

(14)计量锅数清零:按此按钮可以清零计量锅数,可以重新量米进行生产。

(15)充填锅数:指充填机的下米次数。

(16)复位清零:对整机进行复位,在生产结束前按此按钮进行对整机复位,为下一班次的生产做准备。

(17)后一页:为手动操作画面,按各个按钮可以让相应的输出机构动作。

●  具体参数参考值如下:

(1)充填时间为4~6秒。

(2)浸泡时间根据需要可以自行设定,不能设为0。

(3)洗米时间根据量米圈数来设定,当量米圈数设定为7圈的时候,洗米时间的设定值不应该低于20秒。

(4)送米时间为20~25秒。

(5)配水时间根据米质和浸泡时间的长短自行设定,米质越好,配水量越少,浸泡时间越长配水量越少,反之配水量越多。

(6)量米时间应大于米仓量米电机运转圈数总和的时间,以保证米仓量米电机是由圈数来控制。而不是由量米时间来控制。一般的当量米圈数设定为7圈的时候,量米时间设定为23~25秒。不得随意改动。

(7)量米圈数一般的设为7圈。根据不同的米质,可以调整量米圈数,以保证下米量大约为7.5公斤。不得随意改动。

3、操作注意事项:

a) 放锅时不要把锅一直压住行程开关(碰一次就够),如一直压住,会连续下米而导致锅里的米太多。

b) 配水时也一样,一直压着会连续配水而导致配水量过多,也是碰一次行程开关就可以了。

c) 配好水后,再锅进入输送链时,一定要保持锅与输送链垂直且在输送链的中间位置,不能偏于一边。锅与锅之间的间隔距离为2~3cm。

d) 再生产过程中如遇报警鸣器响,如果炊焖链条也停止走动(控制柜面板上的输出频率不亮),那是机尾提锅处有锅没有提起。请先排除故障,或把锅人工移开,炊焖电机会自动恢复运行。如果炊焖链条没有停止,那是控制柜内的电动机断路器动作导致报警,请按电路图检查室哪一个电机出问题,请排除故障后再开机。

e) 在生产过程中,在没有报警的情况下,如果下米直线电机不走,可以用触摸屏上后一页的手动操作画面来控制直线电机的开与关。等生产结束后检查SQ4与SQ5。

f) 在生产过程中,如遇开始设定的生产锅数不够,需要增加的时候,这时可以观察触摸屏的计量锅数,如果计量锅数没有归零,可以重新设定生产锅数,如果计量锅数已经归零,而充填机还没有结束,这时需观察充填锅数,计算一下生产锅数与充填锅数的差值,所得的值就是浸泡罐里还有多少锅米没有充填,这时可以重新设定需要增加的生产锅数,但一次设定的锅数不能太多,新增加的锅数与上面的差值之和不能超过26。如一次性增加的太多,米会从浸泡罐里溢出,造成浪费。等设定好后,按一下计量锅数清零按钮,也可以等浸泡罐里的米快充填完的时候再按计量锅清零按钮,这样可以一次性增加的锅数多一点。机器就会按重新设定的生产锅数进行生产。

4、检查供水系统和燃气压力是否正常,打开煤气总阀和供水供气总阀。

5、供米系统启动:先关闭米提升机前后两进米插板,抽开提升机下部两侧清米口插板,清除积聚在此的余米后关上,启动1#操作箱上提升机开关,确认其运转正常后,人工将大米倒入进米斗,徐徐抽开进米垂直插板,给米仓进米然后徐徐抽开米仓下部水平插板,给计量机供米,等计量生产锅数做到后,关闭米仓提升机前后两进米插板,再关掉米仓上红色提升机开关。

【注意】

(1)、操作设备人员须经上岗前的培训,能准确、熟练操作后,方可操作本设备,以免出现误操作,导致出现设备故障。

(2)、提升机未启动前,不允许开启进米插板。

(3)、每次必须把提升机下部的余米清除干净后才能启动。

(4)、米拆包入仓时,严禁麻绳、纸片、碎石等异物混入。

(5)、进米插板开启速度应缓慢,开启口大小要合适,不宜过大。

(6)、停机时应先关闭进米插板再关机。

(7)、不同质的大米不可混装入仓。

6、关闭洗米槽排水阀、水箱清洗排水阀、洗米泵上排水大小阀,分别打开米槽供水阀,水箱给水阀,调节供水阀使洗米槽处于合适的溢流状态。

7、电源开关合上后设定触摸屏上生产锅数,浸泡时间,按启动按钮,必须将充填锅数显示下方那复位清零按钮触合一次,使充填锅数复位为零。(当达到设定生产锅数时,计量机自动切断停止工作。)等浸泡时间到后,充填机会自动定量下米过滤浸泡炊饭主机链带自动运行。

(1)、如在生产中需减少原设定生产锅数时,应确认:a、触摸屏上计量锅数会显示投米锅数;b、计算实需生产锅数;c、重新设定锅数,并将计数复位按钮按合一次。

(2)、如在生产中需要增加生产锅数时,可在触摸屏重新设定生产锅数,会自动存入程序里面。

(3)、当洗米槽中未注满水时,不得开启水泵,以免在无水状态下运转,烧损水泵。

(4)、可以再触摸屏修改洗米时间长短,配水时间,根据米饭要求修改。

8、将清洗干净的锅放至充填机下方的轨道上,用锅轻撞限位开关,即可开启充填机,充填机会自动定量下米。然后将锅拖至配水管下方,轻撞SQ3限位开关,即可给锅内定量配水配水电磁阀开启向锅内配水(配水量多少由时间控制,大米与水的比例1:1.4 即7.5kg大米:10.5kg水,用直尺抽查水位为105~110mm左右)同时,将另一空锅放到接米位置。

9、将配好水的锅紧靠定位板移至浸泡运输链上,将米扒平后加锅盖,浸泡工序开始。为保证配水量的正确,可随机抽查水位,用直尺垂直锅底水平面,一般为110mm。其后反复6~8作业程序,直至当班所需生产的锅数(由计数器控制)。

10、炊饭锅仔浸泡运输机上运行,经过浸泡轨道后自动进入炊饭机内部,进行炊饭焖饭工序。

11、变频器设置所需频率,炊饭锅自动进入炊饭室炊饭,同时,用本机配置的点火棒点燃各烧盘(好先预热3~5分钟,在根据米种、米量、配水量、燃气种类等因素需要开启阀的大、小)。原则上5个烧盘大火,6个烧盘中火,4个烧盘小火。

12、炊饭时按大、中、小火分别调节各燃烧盘火焰大小,注意观察火候情况,初次炊饭还必须注意调节好炊饭速度。(炊饭电机必须在运转中调整)。

13、炊饭锅在炊饭链运行至提升机时,压合微动开关(SQ6、SQ7)提升机将炊饭锅提升并送至焖饭运输链上,利用余热进行焖饭,时间约为19分钟。

14、炊饭锅出焖饭链经无动力辊滑道运至翻转扒松机前,先将翻转扒松机上的扒松齿及皮带运输开关合上,使其运转;米饭出口处放置好米饭盛装器皿。

15、当炊饭锅行至翻转扒松机前,人工揭走炊饭锅盖,饭锅在无动力辊道上被推入翻转叉后,启动上升开关,将米饭倒入扒松槽内(必要时,用软质木铲轻刮锅中的余饭),然后启动下降开关,翻锅叉恢复原位,将空锅推出叉内,送至洗锅装置洗锅。

16、当班设定的生产锅数达到后,自动切断计量机工作;人工关闭米仓下部下米插板,待提米提升机米斗中的大米全部倒入米仓后停机;洗米结束后,关机,打开各排水阀,清洗洗米槽。

17、炊饭结束,待后一锅米饭行至炊饭机上部出口时,便可关闭煤气总阀和烧盘阀,让炊饭机空转几分钟后,切断炊饭机和浸泡机开关;再依次切断焖饭机,翻转扒松机开关,切断总电源。


相关产品:米饭加工设备 , 炊具 , 蒸饭机 , 米饭线
所属分类:中国机械设备网 / 其他食品、饮料加工设备
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