165高频焊管设备生产线

 

1概述

φ165焊管生产线用于生产直径φ76～φ165mm, 壁厚2～6mm的圆管及相应的方矩形管。该生产线各单元设备博采国内外同类设备之长，技术先进、运行可靠、自动化程度高、操作维修方便，属当代国内先进的生产线。

 

2.1焊管产品主要规格

      

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3产品适用标准

gb/t13793-1992                           直缝电焊钢管

gb/t3091-2001                             低压流体输送用焊接钢管

gb/t6727-1986                            客运汽车用冷弯方矩形空心型钢

gb/t6728-2002                               结构用冷弯空心型钢

2.4成型工艺

辊弯成型、高频焊接

 

2.5成型速度

max50 m/min

2.6电压及装机总容量

电源380v，50hz

装机总容量约1450kva (不含车间照明及配套动力)

高频按500kw固态高频计

 

2.7压缩空气

 

2.9   设备占地面积：100mx12m     

3   生产工艺流程 ：

卷料开卷→压辊压下 → 人工拆除打包带 → 直头 → 带头、带尾矫平 →剪切对焊→ 活套储料→成型 →高频焊接→冷却→ 定径 →粗矫直→飞锯切料→钢管收集

 

5.1 开卷机（含上卷小车，带引料辊）

开卷机用于支撑带卷，为生产线提供原料。该机为单锥悬臂式结构，带有上料小车，带卷可预先放置两卷在储料台上，上卷时，小车由电机驱动依次从储料台取带卷，前进至开卷机卷筒处后，小车升降台托起带卷，向卷筒移动，卷筒挂住带卷，小车升降台下落，退回；卷筒在液压涨缩缸推动下涨紧撑住带卷。卷筒通过离合器、链轮等由电机驱动，可正、反转，用于调整带卷带头的位置，便于带头的引出，当正常供料时，离合器脱开，带钢被动拉出；卷筒具有强、弱两级液压闸块式制动，抱闸机构在被动放卷时提供适当张力，防止散卷现象发生，制动方式由全线联动控制。引料辊的作用是在开卷时压住带卷并辅助开卷。

 

5.2 直头机

直头机用于导引带头进入矫平机。直头机由铲头、直头装置及直头臂组成。铲头的作用便于料头从带卷引出，配合直头装置完成直头功能。铲头升降和伸缩由油缸驱动。直头装置的作用是将弯曲的料头压直，便于把料头引入矫平机夹送辊。直头装置与压辊安装在同一转臂上，直头动作由油缸完成。

5.3 矫平机

矫平机用于矫平带钢的带头和带尾部分,并驱动带钢运行至剪切对焊机处，为剪切对焊机的工作提供方便。矫平机配备有一对夹送辊和五个矫平辊，由一台交流电机拖动，辊由液压马达调整升降。

5.4 半自动剪切对焊机

半自动剪切对焊机 用于切除带钢带尾不规则部分，并将前一卷带尾与后一卷带头焊接在一起。该机由立辊装置，剪切机构，压紧装置，托辊装置及小车行走部分组成。该设备采用手工电弧焊，可以实现机械对缝，操作简单，运行平稳可靠。

5.3卧式螺旋活套

卧式螺旋活套用于存储钢带，并为成型定径机组供料，在保证成型定径机组连续生产的条件下，为完成带卷的连接工作提供时间间隔。该活套为定圈制工作方式。该活套安装方便，操作简单，并且钢带在活套中无反复折叠，无局部塑性变形，出料顺利，出料阻力小，钢带无拉伸塑性变形，成型定径机组能耗、辊耗及轴承的磨损低，可提高焊缝质量和成材率。

 

5.4成型定径机组

成型定径机组 通过辊弯成型将一定宽度的钢带弯成相应规格的圆管、方矩管或开口型材。

本机组由成型机、焊接机、冷却部分、定径机、矫直机五大部分组成，

     电脑飞锯是焊管连续生产不可或缺的设备之一,它在微机控制下可以在高速运动中自动精密定尺,锯切圆形管材。该飞锯切断方式为单锯片摆动式锯切，低惯量直流电机拖动、光电编码器测长测速，具有定尺精度高、锯片寿命长、切断噪声小、管端质量好、随动响应快等优点 ,可以实现不停车改变定尺长度，同时显示定尺长度、切断根数、钢管速度。

   

  

5.6 辊道台架料筐

辊道     用于传输定尺锯切后的型材，保证生产线的连续生产，并将型材推离生产线，进入台架。

台架     为辊道与料筐间的过渡部分，用于支撑型材，并可临时存储少量型材。

料筐     用来临时存储成品型材，方便吊运。

是国内79代后期出现的生产钢管的设备，国内代表厂家有石轴、北冶等厂家。国内现生产该设备的厂家主要集中在石家庄、太原、南京等地。