激光淬火，熔覆修复，激光焊接加工

 应用领域

加工的零部件适合各种中高碳钢、铸铁等材质，广泛应用在石油化工、冶金、机车、航空航天、汽车、船舶、机械、制药、发电、模具、印刷、包装、电器等行业领域。

激光熔覆修复六大技术优势：

1、 被激光熔覆修复的零部件变形小

2、 基材与熔覆材料为冶金结合，结合强度与母材相当

3、 熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷

4、 可以根据零部件工况情况，设计配置特定性能的特殊材料，具有很强的灵活性

5、 由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复，因此可以节约大量贵金属材料甚至战略材料

6、 针对特大型零部件，可以根据实际情况进行现场熔覆修复

与一般热处理相比，激光淬火七大技术优势

1、 与常规淬火相比，激光淬火后的硬度要高1－5HRC。

2、 激光加热和冷却速度非常快，变形小。

3、 可对局部、沟槽、内壁、刃口等进行激光表面强化，可加工形状复杂的零件。

4、 相变硬化层组织细密，位错密度高，耐磨性更好。

5、 几乎不破坏表面粗糙度，采用防氧化保护薄涂层。

6、 不需要加热和冷却介质，无污染，清洁环保，效果好。

7、 加工过程采用计算机控制，质量可靠，效率高。

激光焊接技术优势：

1、焊缝深而窄，焊缝光亮美观

2、由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小

3、焊缝生成过程中，熔池不搅拌，气体易出，导致生成无气孔熔透焊缝。焊接后高的令却速度又易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高

4、焊缝强固高，污染小，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属

5、可高精度定位，光束容易传输与控制，生产效率高

6、非接触、大气环境的焊接过程、另磁场对激光焊接无影响

7、可减少再加工费用，从而降低工件成本

8、容易实现自化，对光束强度与精细定位能进行有效控制。

应用案例：

各种齿条齿轮激光表面淬火硬化

包装机械瓦楞辊、模切辊激光表面淬火硬化

液压缸体激光表面淬火硬化

导轨、滚株丝杠激光表面淬火硬化

石油机械钻杆接头螺纹丝扣激光表面淬火硬化

轧辊激光表面强化硬化\激光熔覆修复

汽车以及其它行业的各种模具激光淬火硬化\激光熔覆修复

曲轴轴颈激光熔覆修复

乳化液泵泵体激光熔覆修复

转子激光熔覆修复

风机动静叶片激光熔覆修复

汽轮机变速大齿轮激光淬火\激光熔覆修复

压铸模具冲头（压射头）激光表面淬火硬化

压铸模具料筒（柱塞套）内壁激光表面熔覆修复

石油机械螺杆钻具中万向轴壳体\扶正器\传动轴\牙轮钻头\TC轴承激光熔覆修复耐磨带

石油机械无磁钻铤激光表面熔覆修复耐磨带

煤矿机械液压支柱激光表面熔覆修复耐磨防腐层

飞机发动机叶片激光表面冲击强化

传感器机械手激光焊接

碳钢管机械手激光焊接

汽车动力电池激光焊接

馈源铝件机械手激光焊接