电磁加热圈

目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。存在以下问题：

u       热损失大：现有企业采用的加热方气中，造成电能的损失浪费较大。

u       环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度有的都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

u       使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧坏，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中。

u       高效节能
热效率高达90%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上，有的节电甚至达到80%，预热时间可缩短。

u       运行可靠
多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。

u       降低生产成本
加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护费用。

u       改善工作环境
加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。

u       智能多温区控制
电磁加热节能器采用液晶屏显示实时温度和设定温度范围，内置芯片可智能控制加热速度和输出功率，可根据实际情况灵活调节。

超高温度加热电磁加热圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强的特点，同时也为生产厂家取得了比以往更好的经济效益。
    产品主要特点：
    1 、采用电磁加热方式，电磁加热圈安装在加热物体外部，受电磁感应本体发热。
    2 、节电效果好：与目前采用的电热圈相比，节电可达 30 ％以上。
    3 、安装方便：具有圆形和开口两种结构方式，并在管道和线圈之间加隔热层，进一步提高热效率和保温效果。
    4 、功率密度大：单个电磁感应加热圈可替代原 2 － 3 个电热圈。
    5 、运行成本低，维修量少，产品免费保修一年，终生维护。

电磁加热优势及特点

1．节能效果好：相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。但在目前已使用的产品中节电效率Zui大可达85%以上。

2．环保效果好：加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，对设备在夏天的连续、稳定的运行有一定的帮助，员工也有一个良好的工作环境。使其更乐意为企业效力。

3．使用寿命长：加热圈连续运行温度只有70－90℃左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。

4．可提高产品产量：由于该产品的发热效率高，加上加热均匀，能显著缩短升温时间，提高产品产量。

电磁加热产品介绍

　电磁加热器一种新型加热节能产品，具有节电效果显著，升温速度快，热效率高，降低生产环境温度，免维修等显著特点，并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。已广泛应用于塑料加工及其类似加热行业。产品在塑胶机械（如：注塑机、挤出机、造粒机、吹膜机、拉丝机的节能改造中）。电磁加热器由电磁加热圈和电磁加热控制器组成。

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电阻式加热方式的功率密度低，向外围空间的散热快，一般难以加热到400℃以上。而高效节能方式，功率密度高，可以加热到600℃以上温度。

现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻丝加热圈，存在能量散失大、功率密度低等缺点，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。