碳酸钙球磨分级生产线 信诺粉体

重钙企业的现状

虽然雷蒙磨等设备都是目前重钙企业常用的典型设备，但是大多设备都难以实现重钙超细微粉的大规模生产，企业效益不明显，这也恰恰是重钙生产企业近年来遇到的发展与竞争难题集中之所在。

其实，在重钙粉生产中，提高经济效益的可行途径非常简单，即通过采用新的生产工艺和设备，生产附加值较高的超微细品种追求企业的技术利润；另外就是通过有效扩大生产规模、降低生产成本来追求企业的规模效益。实践证明，在600目以上的超细重钙产品干法大规模生产方面，适合本行业发展的技术与设备主要有二类，即高细球磨机配超细分级机和立式磨配超细分级机。根据我们近年来的实践，纵观国内技术及制造行业对球磨机和立式磨的了解，我们认为高细球磨机配超细分级机的工艺路线更符合我国国情，所以我们确定高细球磨机配超细分级机的工艺路线为重钙加工的路线。下面结合我公司的现有成熟技术和经验，对我公司的球磨分级生产线介绍如下。

干法球磨机工艺

1、球磨机工艺特点

球磨机，也称为回转式球磨机，其粉碎原理是：物料与研磨介质一起，在球磨机的回转过程中相互冲击和研磨，从而产生细粉，其细粉含量低于干式搅拌磨和振动磨，但高于其它的粉碎设备。在经过磨内改造后，因而其研磨能力得到大大改善，就成为高细球磨机，其细粉含量接近振动磨，而过研磨现象又大大低于振动磨。

高细球磨机配分级机工艺是当今世界先进粉体技术公司强力推荐、欧美粉体公司普遍采纳的工艺方案。广泛应用于方解石、重晶石、滑石及高岭土等非矿产品的加工。以生产重钙微粉为例，可以生产600～6000目之间的任一品种，特别适宜于800～2500目之间的产品，单机生产规模可以从1万吨/年到10万吨/年。这一生产工艺完全符合生产重钙类低附加值的产品，要求投资少、技术成熟、工艺设备简单、能耗低而产量越大越好的原则。该方案的优越性，已经得到实践证明。以生产1250目重钙为例，对不同干法工艺的实际运行参数进行比较，比较结果如表1所示：

表1--常用重钙配套设备比较

2、球磨机工艺路线的特点

高细球磨机配超细分级机的工艺路线，过去多不为国内重钙行业所接受，近2年来，随着西方粉体技术公司的进入，带来了该工艺及设备的全新概念和实践，风行重钙行业，其特点有：

(1)当今世界先进粉体技术公司强力推荐、欧美粉体公司普遍采纳的工艺路线及装备；

(2)加工方解石类白色非金属矿产品，领导世界潮流已50余年，堪称经典；

(3)单线规模从1万吨/年到10万吨/年，工艺、装备及控制之简洁，投资与能耗之节省，无出其右。

常见的误区和我公司设备特点

1、生产线装机功率的误区

在重钙设备方面，装机功率的问题比较突出，同样的一套生产线，设备商的装机功率可能要相差40％，甚至更多，让人迷惑。过去，我们发现德国进口的生产线的装机功率都比较大，而在实际生产时，其功耗仅为装机功率的50％－60％。为此我们也曾经困惑过。但经过实践，我们才了解：要达到产品质量的稳定，必须采用大马拉小车的理念。

生产线的装机功率与电耗关系密切，但是并非装机功率大，电耗就高，装机功率低，电耗就低。比如采用变频控制的电动机的电耗就与电动机的额定功率无多大关系。

所以，借此机会，指出装机功率的误区，即高的装机功率在重钙的生产中是必要的，但是，其功耗指数平均仅为0.5－0.6。

2、设备选型与改进

2.1球磨机

作为一种粉磨设备，已有100多年的使用历史。目前，我国φ5m以下的球磨机制造技术已达到国际先进水平。但是，在重钙的超细加工中的应用，国外已有50年历史，但是在国内，很多人仍然不能接受或怀疑，认为：

（1）球磨机“傻大笨粗”，产生的-10um微粉量可能不多，不太适宜生产方解石超细微粉；

（2）粉磨中铁污染会比较大，这将导致产品的白度降低。

实际上，球磨机的上述问题早在多年前已经得到全面解决。我公司结合国内外球磨机粉磨技术的发展，与球磨机生产厂家紧密结合，使球磨机在水泥、冶金、非金属矿、化工等行业已得到广泛地应用。并成倍强化研磨效果，大大提高了出料的细粉率（幅度达到50％以上）；

再就是我们公司专门针对方解石类白色矿物的研磨，而研发的高耐磨合金材料的引进，使得球磨机衬板和研磨介质的磨损性能得到巨大改善（生产1250目产品，研磨介质的铁磨耗不超过20－25g/t产品，衬板的铁磨耗不超过4－6g/t产品，合计磨耗小于30克/t产品，相当于1吨1250目产品中的铁含量增加了0.03％，即万分之三，比方解石本身的天然含铁量还低10倍）。

选择合适的球磨机并进行改造，可以使球磨机的研磨效率提高30－50％，比如，用φ1.83球磨机配分级机生产1250目重钙，采用高细磨技术前，产量为1.5t/h，改造后产量为2.0t/h，增产33％，显然能耗也相应大大降低。

----我公司优化了球磨机的长径比，保持合理的出料量和细粉含量，降低过研磨，提高研磨效率。

----优化了篦板开孔形状、开孔尺寸和开孔率，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却。

----研磨介质尺寸及其比例按产品要求合理配比,高填充率，高研磨效率

----优化了驱动器和研磨能耗的匹配，Zui大限度地节省能耗

2.2分级机

过去，我国已研制并成功使用了多种涡轮式超细分级机，但是规格都偏小（1250目产量小于1.5吨/时）。国外的分级机规格大（1250目产量可大于6.0吨/时），但是设备价格太高，会给企业带来较大的投资风险和经济负担。为了解决这一矛盾，我公司引进大型分级机的设计加工制造技术，改变国内与球磨机配套的分级机现状。

具体做法是：

对于600目－800目重钙粉的生产，开发使用直立安装的单叶轮分级机，主要以获得高产量为目的。

对于1000目－2500目的重钙粉的生产，研制水平安装的多叶轮分级机，主要以获得适中产量的超细产品为目的。

对于2500目－6500目的重钙粉的生产，研制水平安装的单叶轮分级机，主要以获得产量较小，但档次很高的亚微米超微细产品为目的。

我公司的wfj系列分级机特点如下：

--选用wfj多转子分级机，的流程控制确保的顶点切割

--可调节冲洗气流,提高分级效率，优化转子设计达到低能耗

--可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求

2.3收尘系统的选择与改进

收尘器性能的好坏，一方面会影响分级效率及产品的粒度分布；一方面决定了设备流程的复杂程度；另外还将因设备阻力的大小，而影响系统操作的稳定性。老式收尘系统和新式收尘系统的确定如图2、图3所示：

图2 图3

我们建议采用高浓度高压脉冲收尘器，取消旋风收集器，一步收集。这可以使得设备流程简单，系统阻力小，更重要的是，使产品的粒度分布确定一致，质量均一。

2.4主风机的选择误区分析

目前，在重钙生产线的主风机选择中，可能存在一个误区：为降低系统的装机容量，或为了降低电耗，而选用功率较小的主风机，一厢情愿地以为这样就可以达到节能降耗的目的。实际上，风机的耗能主要与实际的操作风量和操作风压关系密切。在风机的选型中，高风压是系统稳定操作的一大保证，也即是产品质量稳定的保证；而风量可以通过风量调节阀控制在合适的操作数值。这样，主风机的耗能就是确定的，而不是简单地按照产品标牌上的功率来计算耗能的。

碳酸钙球磨分级生产线工艺简介

1、鄂破机2、锤破机、斗提机 3、储料仓 4、定量加料机5、球磨机 6、分级机7、除尘器8、引风机 9、粗料返回 10、包装机

技术参数

注：由于各地物料的硬度、密度等有所不同，以上参数仅供参考。