HC-213履带式生产线

4，设备技术参数：

●电源：380v/50hz，气源：6bar，总装机功率约120kw

●设备占地面积约：480平方米

●生产线速度：0-8m/min

5，成品描述：

表面材质：彩钢板

中间材质：聚氨酯(pu)

底面材质：铝箔纸、pvc纸、彩钢板

尺寸：长度不限，宽度0-1200mm，厚度1-100cm（可调）

6，中央控制系统：

●此套设备生产流程由plc中央控制系统控制连续生产。

●超大液晶显示器具有强大功能菜单，设有温度、线速、压力故障监控等。操作方便，简单。

7，聚氨酯（pu）高压发泡设备：

l功能；采用plc中央控制系统操控，将生产所需异氰酸酯（iso）/聚醚多元醇（polyl）两种调配后的混合材料，按设定好的时间、温度、压力、流量及混合比例等通过高压混合后均匀浇注在水泥卷材上面，进入层压设备发泡成型。

l主要结构：高压混合头，a、b料高压变量柱塞泵、a/b料容积式流量计、a/b料变频马达及磁性连轴器、a/b料生产储料罐，液压系统，冷热温控系统，plc中央控制系统、自动补料输料系统

l特点；1.该设备具有混合均匀稳定、适应高粘度材料连续生产，操作简单方便。2.a/b料温控系统可选择实行独立加温或制冷控温。3、此发泡机a/b料流量及比例调整范围大、不受产品厚薄及材料粘度影响。

●hc-201型高压连续发泡设备采用plc中央系统控制，连续式生产。

●设备流量：100-400g/sec.喷涂式，料缸容积300l，夹层式。

●配有自动注料，清洗系统。

●自动加热,制冷两用型恒温系统。

●自动补料连续生产系统。

9,自动放卷设备

●采用一台5吨液压放卷机，配有自动张紧及恒速装置。

●能满足宽度1300mm，重量不大于5吨，卷芯直径约500mm钢卷使用。

10,预热系统

●由双层钢板制作，中间层采用石棉填充保温隔热。

●预热方式采用红外线照射彩钢表面加温。

11，前置模切断装置

●在开卷装置后面，采用手动裁切，可实现计量长度和定量长度切断。

12，pvc膜覆膜装置

●能快速均匀在彩钢板表面覆上一层pvc薄膜，用于保护产品表面光洁。

13，锡箔纸、pvc纸放卷机

●生产单面彩钢板时用于产品背面复合材料。

●该系统具有自动纠编功能。

14，压型机

●用于将彩钢板按要求压制成型.

15，双履带层压成型设备

●双履带成型设备长24m，上下由独立式的双层铝板，链轮及机架组成，机架高度1.6m，下机架链板面高度1.2m。

●自动循环侧挡系统2套，分别安置在生产线两边，供生产不同夹芯板时更换侧挡块使用。

●链板均匀安装在链轮上，链板驱动采用上下2台齿轮减速马达驱动，速度由变频器调控。

16，液压提升装置

●双铝带上层成型机提升由液压总成及12个液压油缸执行，有限使用提升高度为20-200mm

17,侧挡自动循环生产线

l功能:将标准厚度尼龙挡块固定在侧循环链条边,装在侧循环机架上分置于双履带层压机两侧,由蜗轮减速变频传动装置带动、随双履带层压机循环防止泡沫材料渗漏，使泡沫板材快速熟化成型。

l结构组成:尼龙侧挡模块、侧循环链条、侧循环机架、变频调节驱动装置、活动模块装置

18，双履带生产线自动电加温热循环系统

●采用导热管电热循环加温系统，导温快、安全性高。

●系统配有上下通风管道及恒温装置，可自动调节设定生产温度。

●电烘箱总长25m分上下两层各12.5m双层钢板制造中间用石棉填充保温，每段可独立控温。

19，产品自动切割设备

●切割设备由plc中央系统控制

●功能：自动跟踪裁切设备采用自动编码测量器及定点裁切装置两种方式，在生产线连续不停条件下由plc电脑控制对产品进行自动计量自动定位切割 。

●主要结构：双刃面台锯系统、长度计量编码器、活动式定位裁切装置、裁切工作台、步进电机驱动导