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塑料注塑制品:汽车过滤器滤芯|| 批发优惠

信息编号:1158890 浏览:78次
供应商
烟台泰盛塑业有限公司 商铺
认证
报价
请来电询价
材质
塑料
滤芯形式
普通
用途
筛分
所在地
福山高新产业区
联系电话
0535-6366911
手机号
13305351205
联系人
王斌  请说明来自顺企网,优惠更多
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产品详细介绍

材质 塑料 滤芯形式 普通
用途 筛分 适用范围 过滤器
适用对象 类型 高效
品牌 烟台泰盛塑业 规格 汽车过滤器
工作温度 25(℃) 工作Zui大压差 符合(MPa)
过滤精度 进出口径 符合(mm)
性能 耐酸、耐碱、耐高温、耐低温、防火、防水、防静电 原水压力 符合(KG/c㎡)
过滤面积 符合

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全国服务热线:0535-6366911

传 真:0535-6302882

手 机
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注塑加工实例展示

为什么选择山东省烟台泰盛塑业有限公司?!
烟台泰盛塑业有限公司创立于1996年,是集产品设计,研发,生产和销售为一体的实业公司,技术力量雄厚。公司业务分三大板块:红酒葡萄酒酒业用品,塑料制品与注塑加工,模具设计与制造。2001年6月公司在烟台市福山高新技术产业区投资建成标准化厂房4000多平方米,厂区面积5000多平方米。下设有模具车间,注塑车间,表面处理(涂装与喷漆)车间和印刷包装车间。
红酒葡萄酒酒业用品有:开瓶器,酒具配件,醒酒器,酒架,橡木桶,酒具礼品套装,创意酒盒等。酒具配件包括:抽真空瓶塞(保鲜器),倒酒器,金属瓶塞,割纸(箔)器,酒环,温度计。还可订做各种标牌,瓶夹,瓶盖等酒类包装装饰用品。公司在产品开发上,秉承“创意独特,工艺先进,做工细致,包装精美”的理念。有多款产品荣获国家专利,与数百家葡萄酒公司或酒类经销商建立良好合作关系,并与多家企业结成战略合作伙伴,在葡萄酒行业享有很高的商业信誉。
塑料制品与注塑加工:公司拥有国内先进的全电脑注塑机30余台,注塑加工范围0到3000克。公司开发的塑料包装盒,礼盒提手,桶盖,瓶盖和钢管管帽等塑料制品得到用户青睐,各地。并有部分出口日本,韩国等地。
模具设计与制造:公司有多年模具设计与制造经验和模具加工配套设备,除满足自有模具加工外,还可承接外来模具业务。提供来图,来样,设计与制造。品种包括:注塑模具,吸塑模具,吹塑模具,橡胶模具和压铸模具等。
“诚信、质量、创新、服务”我们企业的宗旨,也是企业待以快速发展的根本保证,我们将“与时俱进”,继续为客户提供的产品和周到的服务。

注塑相关小知识简述

注塑成型:受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
注塑成型(injection molding) 注射成型过程大致可分为以下6个阶段 : 合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出
  上述工艺反复进行,就可连续生产出制品。
  现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展,这些技术包括:微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。 注塑过程 一、温度控制   1、料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
  2、喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒Zui高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
  3、模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。 二、压力控制   注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。
  1、塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。
  此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。
  2、注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 三、成型周期   完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期,也称模塑周期。它实际包括以下几部分:成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间Zui重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有Zui惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围Zui小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。 注塑成型工艺参数   1.注塑压力
  注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上,塑料熔体在压力的推动下,经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道,并经浇口进入模具型腔,这个过程即为注塑过程,或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力,或者反过来说,流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消,以保证填充过程顺利进行。
  在注塑过程中,注塑机喷嘴处的压力Zui高,以克服熔体全程中的流动阻力。其后,压力沿着流动长度往熔体Zui前端波前处逐步降低,如果模腔内部排气良好,则熔体前端Zui后的压力就是大气压。
  影响熔体填充压力的因素很多,概括起来有3类:(1)材料因素,如塑料的类型、粘度等;(2)结构性因素,如浇注系统的类型、数目和位置,模具的型腔形状以及制品的厚度等;(3)成型的工艺要素。
  2.注塑时间
  这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间,不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短,对于成型周期的影响也很小,但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充,而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
  注塑时间要远远低于冷却时间,大约为冷却时间的1/10~1/15,这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时,只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下,分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换,那么分析结果将大于工艺条件的设定。
  3.注塑温度
  注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。在实际的注塑成型过程中,注塑温度往往比料筒温度高,高出的数值与注塑速率和材料的性能有关,Zui高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值,一种是设法测量熔料对空注塑时的温度,另一种是建模时将射嘴也包含进去。
  4.保压压力与时间
  在注塑过程将近结束时,螺杆停止旋转,只是向前推进,此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料,以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压,制件大约会收缩25%左右,特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填Zui大压力的85%左右,当然要根据实际情况来确定。
  5.背压
  背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化,但却同时延长了螺杆回缩时间,降低了塑料纤维的长度,增加了注塑机的压力,因此背压应该低一些,一般不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时,背压应该比气体形成的压力高,否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程,以补偿熔化期间螺杆长度的缩减,这样会降低输入热量,令温度下降。不过由于这种变化的结果难以估计,故不易对机器作出相应的调整。

注塑模具加工

  注塑模具加工(rotational mold)
  滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。
  滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势:
  1、成本优势:滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中,除自然重力的作用外,几乎不受任何外力的作用,从而完全具备了机模加工制造的方便,周期短,成本低的优势。
  2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中,由于无内应力产生,产品质量和结构更加稳定。
  3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便,价格低廉,故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
  4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色,并可以做到中空(无缝无焊),在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果,满足现代社会消费者对商品的个性化需求。
  采用该工艺生产的产品有:油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。
  注塑是一种工艺,是基于比如liga的微制造技术开发出来的,当然还有很多其他方法。而liga工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型,也就是俗称的"模子",然后将液态塑料灌注在模具中,Zui后在分离出来,形成Zui终所需要的产品。比如一些塑料玩具,产品太多了。
所属分类:中国机械设备网 / 滤芯
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主要经营:红酒开瓶器 ; 开瓶器 ; 葡萄酒开瓶器 ; 橡木桶 ; 塑料制品 ; 塑料模具 ; 注塑加工 ; 烟台塑料加工
烟台泰盛塑业有限公司创立于1996年,是从事塑料制品开发、模具设计与制造、注塑加工的专业化生产厂家。2001年6月公司在福山高新技术产业区投资建成标准化厂房3000多平方米,厂区面积5000多平方米。 ...
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